氧化鋯陶瓷里面氧化鋯含量與適合燒結的溫度是有關系的。通常來說這個氧化鋯的含量越是高，那么燒結所用溫度也就越高，我們還可以對他進行設計以此來選擇合適的瓷料，合適的助焊劑也可以幫助氧化鋯陶瓷燒結的溫度降下來。
在相應的設計方法里面，氧化鋯陶瓷會加入很多的添加劑，這樣可以促進氧化鋯陶瓷的燒結，我們可以把他分為兩類，一個是固液添加劑，還有一種是液相添加劑。
固溶添加劑可以和氧化鋯形成一個連續(xù)的固溶體，這樣添加劑就可以很好的來進行降溫了，液相的所用溫度比較低，所以他可以很好的來降低燒結的溫度。
氧化鋯的煅燒溫度和粉體粒度有關、與添加穩(wěn)定劑有關，納米級的1300度左右就能燒成，微米級的1500-1600才能燒成，
燒結溫度具體要根據(jù)你粉體的燒結活性來定，差別是很大的，國產(chǎn)的燒結溫度基本在1600℃左右，進口的就不一定了，日本的燒結溫度在1300-1500的都有!
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1、磨削加工。這是一種新型的氧化鋯陶瓷加工方法。它的原理是在電解的作用下，先修正金屬基砂輪，在磨削過程中，在電極和砂輪之間加電解磨削液，并再加上脈沖電流，在整個的氧化鋯陶瓷加工過程中，砂輪的鋒銳性是一直保持的。此種加工方法解決了砂輪修整的困難，使得超精度的磨削得到了穩(wěn)定的實現(xiàn)。
2、拋光、研磨瓷管加工。此種方法是使用游離的磨料對表面產(chǎn)生細微的去除作用，這樣就可以達到一中超精的加工方法。研磨，拋光是要必經(jīng)的步驟，主要適用于硅片，光學材料和半導體材料等，拋光的氧化鋯陶瓷加工是在彈性去除的范圍內(nèi)進行的，通常用于超精加工，韌性非常高。
氧化鋯陶瓷棒
3、ZTA塑性加工。傳統(tǒng)的塑性加工有塑性去除和脆性去除兩種。采用這兩者方法都一些弊端，那就是會導致脆性的去除，但沒有明顯的塑性去除，會影響表面的完整和質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)實踐過程中，我們發(fā)現(xiàn)，在加工陶瓷等比較脆性的材料時，可以通過使用非常小的切深來完成塑性的去除。
氧化鋯陶瓷棒加工方法除了以上幾種外，還有一種超聲加工方法。它是在被加工的氧化鋯陶瓷上施加超聲波振動的一種方法，這樣也能達到良好的效果。在平時的加工過程中，大家可以根據(jù)需要，選擇合適的氧化鋯陶瓷加工方法。
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二氧化鋯的定義解釋起來還是需要一定的材料學基礎的，是指每顆晶粒只由幾千個或幾萬個晶胞并置而成的晶體，從一個晶軸的方向來說這種晶體只重復了約幾十個周期。當然這樣的解釋是在有些拗口，不過微晶陶瓷的特性還是不錯的，具有熱導率高和熱膨脹系數(shù)接近于零，不吸水，絕緣性能好，結構致密均勻，抗沖擊、耐磨與耐腐蝕等優(yōu)良性能。簡單來說便是耐摔、耐磨、不影響散熱以及美觀。
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氧化鋯陶瓷屬于新型陶瓷，具有十分優(yōu)異的物理和化學性能不僅在科研領域已經(jīng)成為研究熱點，而且在工業(yè)生產(chǎn)中到了廣泛的應用，是耐火材料、高溫結構材料和電子材料的重要原料。在各種金屬氧化物陶瓷材料中，氧化鋯的高溫熱穩(wěn)定性、隔熱性能最好，最適宜做陶瓷涂層和高溫耐火制品。
以氧化鋯陶瓷為主要原料的鋯英石基陶瓷顏料，是高級釉料的重要成分;氧化鋯的熱導率在常見的陶瓷材料中最低，而熱膨脹系數(shù)又與金屬材料較為接近，成為重要的結構陶瓷材料;特殊的晶體結構，使之成為重要的電子材料;
氧化鋯陶瓷的相變增韌等特性，成為塑性陶瓷材料的寵兒;良好的機械性能和熱物理性能，使它能夠成為金屬基復合材料中性能優(yōu)異的增強相。
自從Gupta首次報道了四方氧化鋯陶瓷TZP以來，TZP材料的研究一直方興未艾。TZP陶瓷是氧化鋯增韌陶瓷中室溫力學性能最高的一種材料。
其強度和斷裂韌性可高達1.5GPa和l 5MPa/m2，其硬度、耐磨性和耐化學腐蝕性也較好，常被應用于嚴酷環(huán)境和苛刻負載條件，如用做拉絲模、軸承、密封件和替代人骨，以及發(fā)動機活塞頂、氣門機構中的凸輪、玻璃纖維和磁帶的切刀等。
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1、要有高精度的設備
因為氧化鋯陶瓷的加工難度極大對于設備的要求也極高，要求非常高精度的進口設備，而這樣的設備在投入成本方面也比較昂貴的，所以并不是每一個生產(chǎn)廠家都會擁有，因此，企業(yè)在選擇氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)廠家時最好去廠房參觀了解一下，看看是否采用的高精度設備。
2、工藝要精湛
只有現(xiàn)成的設備還不足以百分百保證氧化鋯陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量，還應該擁有配套的生產(chǎn)工藝，所以氧化鋯陶瓷生產(chǎn)工藝是否精湛就是企業(yè)選擇生產(chǎn)廠家時需要注意的另一個重點。只有工藝好，才能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿度等方面表現(xiàn)更好，可以達到國際先進水平。
3、原材料質(zhì)量要可靠
除了好的設備和好的工藝之外要想生產(chǎn)出來的氧化鋯陶瓷質(zhì)量更好，在原材料方面也要注意選擇，企業(yè)在選擇生產(chǎn)廠家時應該了解廠家使用的是什么材料，盡量選擇采用現(xiàn)代工程陶瓷材料的廠家，因為這種陶瓷材料硬度更高，耐磨性也更好。
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有些氧化鋯陶瓷表面的氣孔特別多，然而有些卻特別光滑，幾乎沒有氣孔，那么究竟是什么原因呢？其實跟氧化鋯陶瓷的燒結聯(lián)系很大，下面是越飛陶瓷廠的詳細分析，希望大家有所獲益。
氧化鋯陶瓷既可用做功能材料，又可以用做工業(yè)催化劑的載體、添加劑或活性組分，在CO2加H2合成甲醇反應中具有重要作用。關于氣孔尺寸分布對燒結和顯微結構發(fā)展的影響已有不少的報道。相同粉體素坯的氣孔尺寸分布的變化常常是由于一次顆粒的團聚所引起，研究中表明，不僅密度，致密化速率也受氣孔尺寸分布的極大影響。
對顯微結枃的研究發(fā)現(xiàn)，素坯中的大氣孔越多，則燒結密度越低。極端情況下，當氣孔尺寸為雙峰分布時，團聚體之間的大氣孔，或所謂的二次產(chǎn)生的氣孔幾乎無法排除。實驗發(fā)現(xiàn)，雖然晶粒生長受相結構的影響，但是粉體及素坯性質(zhì)（素坯密度，氣孔尺寸分布）不影響升溫和保溫過程中素坯中的晶粒生長。
盡管越飛陶瓷素坯性質(zhì)如密度等不影響晶粒生長，但影響氣孔與顆粒的尺寸比。素坯性質(zhì)不影響晶粒生長，但影響氣孔生長，故也影響致密化行為。致密化初始階段晶粒尺寸與密度的關系如上所述，燒結中期晶粒尺寸與密度存在線性關系，根據(jù)對燒結階段的定義，燒結初期只有致密化作用而無晶粒生長。
這種現(xiàn)象可能存在于初始顆粒尺寸較大的素坯，但對由超細粉體如本研究用的超細氧化鋯構成的素坯而言，即使在燒結的最初階段，晶粒生長和致密化也幾乎同時產(chǎn)生。這一結果意味著，對于超細粉體的固相燒結，燒結初期可近似地認為是不存在的，或至少是可以忽略的。
由此可以得出如下結論：
①素坯中的晶粒生長不受成型體性質(zhì)的影響：
②氣孔生長同時受晶粒生長和致密化的控制，前者使氣孔與晶粒同步生長而后者則導致氣孔收縮，氣孔R值下降，氣孔生長受成型體性質(zhì)的影響；
③超細粉體的燒結初期幾乎可忽略，晶粒生長與致密化同時產(chǎn)生，從燒起始至中期結束，晶粒尺寸與密度呈線性關系，這一線性關系可根據(jù)晶粒生長與致密化產(chǎn)生于同一擴散傳質(zhì)機制，以及等溫過程中晶粒生長和密度對時間相致的依賴關系得以解釋；
④晶粒尺寸與密度的線性關系受成型體性質(zhì)的影響，因為晶粒生長受顆粒間尺寸差別的化學位驅(qū)動，而致密化則受作用于氣孔的燒結壓應力推動；
⑤較高的二面角、成型密度、窄的顆粒和氣孔尺寸分布有利于使晶粒尺寸密度關系軌跡向高密度、小晶粒尺寸方向移動
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隨著社會不斷的發(fā)展，在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。那么氧化鋯陶瓷可以應用在哪些方面呢？
一、耐火材料
氧化鋯陶瓷的化學性質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的熱穩(wěn)定性以及耐熱沖擊性，因此可以作為耐熱陶瓷涂層和高溫耐火制品。還能把它加到其他的耐火材料中，以提高耐火性。
氧化鋯材質(zhì)的耐火材料主要包括：氧化鋯定徑水口、氧化鋯坩堝、氧化鋯耐火纖維、鋯剛玉磚以及氧化鋯空心球耐火材料等，這些材料主要應用在冶金和硅酸鹽等行業(yè)中。
二、結構陶瓷
氧化鋯陶瓷力學性能較好，其作為工程結構材料應用非常廣泛。氧化鋯陶瓷軸承的壽命穩(wěn)定性高于傳統(tǒng)滑動和滾動軸承，更加耐磨、抗腐蝕；氧化鋯陶瓷可以制作發(fā)動機氣缸內(nèi)襯、活塞環(huán)等零件，在降低質(zhì)量的同時還可以提高熱效率；氧化鋯陶瓷閥門可以有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬合金閥門，尤其是在惡劣的工作環(huán)境中，有效降低磨損、提高耐腐蝕性，從而大大提高壽命；氧化鋯陶瓷可用于制作陶瓷刀具，比傳統(tǒng)鋼刀更加鋒利，外觀精美漂亮等。
三、功能陶瓷
高溫下氧化鋯具有導電性，特別是在添加穩(wěn)定劑以后，導電性能更強，加上氧化鋯陶瓷的高強韌性，能制成氧化鋯固體燃料電池。此外，以氧化鋯主要成分形成的壓電材料，已經(jīng)得到廣泛的應用。
利用氧化鋯制成的氧傳感器靈敏度高，已大量用于檢測熔融鋼水的含氧量，檢測發(fā)動機中氧氣與燃氣的比例以及檢測工業(yè)廢氣中氧氣含量等。氧化鋯陶瓷材料還能制成溫度、聲音、壓力和加速傳感器等智能自動化檢測系統(tǒng)。
四、醫(yī)學生物材料
氧化鋯陶瓷材料在生物醫(yī)學領域內(nèi)最常見的應用是作為齒科修復材料和手術刀具；在日本和美國等國家利用氧化鋯材質(zhì)制作的烤瓷牙透明度好、生物相容性好，質(zhì)量優(yōu)良；而且目前已經(jīng)有一些研究人員已經(jīng)成功運用氧化鋯材料制成人造骨頭等用于醫(yī)療目的。
以上氧化鋯陶瓷可以應用在哪些地方就介紹到這里了，氧化鋯應用廣泛、市場廣闊，具體的應用包括固體燃料電池、汽車尾氣處理、齒科材料、陶瓷刀具以及氧化鋯陶瓷光纖插芯等。
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一、氧化鋯陶瓷介紹
氧化鋯陶瓷，即ZrO2陶瓷（Zirconia Ceramic），具有熔點和沸點高、硬度大、優(yōu)良的耐磨性、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有導電性等優(yōu)良性質(zhì)。純ZrO2為白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。世界上已探明的鋯資源約為1900萬噸，氧化鋯通常是由鋯礦石提純制得。由于具有相變增韌特性，消費電子用陶瓷材料大部分為氧化鋯陶瓷。
二氧化鋯有三種晶型：低溫型的單斜晶（m-ZrO2），中溫型的四方晶（t-ZrO2），高溫型的立方晶（c-ZrO2），上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并可以相互轉(zhuǎn)化。
二、性能及特點
氧化鋯陶瓷是一種新型高技術陶瓷，它除了具有高強度、硬度、耐高溫、耐酸堿腐蝕及高化學穩(wěn)定性等條件，同時具有抗刮耐磨、無信號屏蔽、散熱性能優(yōu)良等特點，同時可加工性強，外觀效果好，適于批量生產(chǎn)。
1
熔點高
氧化鋯的熔點為2715℃，較高的熔點以及化學惰性使氧化鋯可作為較好的耐火材料。
2
硬度大、耐磨性好
氧化鋯陶瓷具有較大的硬度和較好的耐磨性。而從具體數(shù)據(jù)來看，氧化鋯陶瓷莫氏硬度在8.5左右，非常接近藍寶石9的莫氏硬度，而聚碳酸酯的莫氏硬度只有3.0，鋼化玻璃的莫氏硬度5.5，鋁鎂合金的莫氏硬度6.0，康寧玻璃的莫氏硬度為7。
3
強度與韌性相對大
氧化鋯陶瓷具有較大的強度（可達1500MPa），雖然韌性和一些金屬相比有較大差距，但相比于其他陶瓷材料，氧化鋯陶瓷在“陶瓷圈兒”算是佼佼者（1-35MPa.m1/2）。
4
低熱導率、低膨脹系數(shù)
氧化鋯的熱導率在常見陶瓷材料中最低（1.6-2.03W/（m.k）），熱膨脹系數(shù)與金屬接近。因此，氧化鋯陶瓷適宜做結構陶瓷材料，如氧化鋯陶瓷手機外觀結構件。
5
電學性能好
氧化鋯的介電常數(shù)是藍寶石的3倍，信號更靈敏，更適合指紋識別貼片等。從屏蔽效能來看，氧化鋯陶瓷作為非金屬材料對電磁信號沒有屏蔽作用，完全不會影響內(nèi)部的天線布局，可以方便的一體成型，適應5G時代的帶來。
三、粉體制備工藝
氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質(zhì)量的氧化鋯粉體。自然界中鋯元素主要分布在鋯英石內(nèi)，鋯英石的主要成分是ZrSiO4，一般先采用火法冶金工藝將ZrSiO4破壞，然后用濕化學法將鋯浸出，其中間產(chǎn)物一般為氯氧化鋯或氫氧化鋯，中間產(chǎn)物再經(jīng)煅燒可制得不同規(guī)格、用途的ZrO2產(chǎn)品。
今天我們就來講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點。
1
共沉淀法
優(yōu)勢：設備工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級超細粉體，目前國內(nèi)大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法。
缺點：沒有解決超細粉體的硬團聚問題，粉體的分散性差，燒結活性低。
2
水解沉淀法
水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。
優(yōu)點：操作簡便。
缺點：反應時間較長(>48小時)，耗能較大，所得粉體也存在團聚現(xiàn)象。
優(yōu)點：幾乎全為一次粒子,團聚很少；粒子的大小和形狀均一；化學純度和相結構的單一性好。
缺點：原料制備工藝較為復雜，成本較高。
3
水熱法
優(yōu)點：粉料粒度極細，可達到納米級，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團聚程度小。
缺點：設備復雜昂貴，反應條件較苛刻，難于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
4
溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法，形成幾十納米以下的Zr(OH)4膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠，再經(jīng)適當處理形成包含大量水分的凝膠，后經(jīng)干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細粉。
優(yōu)點：(1)粒度細微,亞微米級或更細；(2)粒度分布窄；(3)純度高,化學組成均勻,可達分子或原子尺度；(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400～500℃。
缺點：(1)原料成本高且對環(huán)境有污染；(2)處理過程的時間較長；(3)形成膠粒及凝膠過濾、洗滌過程不易控制。
四、典型應用（領域）
氧化鋯陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)和生活中得到廣泛應用。下面我們來簡單介紹下它的主要應用。
1
手機等3C電子領域
氧化鋯陶瓷的無信號屏蔽、耐摔耐磨耐折，同時外觀溫潤如玉，手感好，廣泛引用于手機等3C電子領域。主要用作手機背板及其他手機結構件。
2
智能穿戴領域
氧化鋯陶瓷與金屬相比，具有更好的耐磨性，且表面光潔，質(zhì)感好，不氧化。瑞士著名“雷達”牌、蘋果、香奈兒等知名品牌都有推出高端的陶瓷手表。
3
光通訊領域
目前光纖連接器接插件廣泛使用陶瓷插芯和套筒。高強度和高韌性的陶瓷制備的陶瓷插芯，不但可達到高精度要求，而且使用壽命長，插入損耗和回波損耗非常低。
4
生物醫(yī)用領域
氧化鋯陶瓷材料由于高強度、高韌性、耐腐蝕、耐磨損和良好的生物相容性，在生物醫(yī)學領域內(nèi)最常見的應用是作為齒科修復材料和手術刀具。
5
汽車領域
氧化鋯陶瓷的熱傳導系數(shù)小，而熱膨脹系數(shù)又比較大，所以用它做成發(fā)動機燃燒室的零部件有很好的隔熱性，同時在熱膨脹性上又與金屬材料較接近?？捎米鞲咨w底板、氣缸內(nèi)襯、活塞頂、氣門座圈等。但是由于發(fā)動機工作條件苛刻，陶瓷部件在高溫下強度變化較大，所以距離商業(yè)性應用還有一段距離。
6
珠寶領域
高精密陶瓷與貴金屬合金粉末混合燒制，并經(jīng)過數(shù)道精密嚴格的工序和多次機器打磨拋光而最終融入珠寶設計中。這種陶瓷不僅輕盈耐磨，還具有抗敏感的特性，佩戴舒適。是當下最時髦的珠寶材質(zhì)之一，而備受各大珠寶品牌的青睞。
很多奢侈品牌如寶格麗經(jīng)典系列B.Zero1和Save The Children系列、Chanel Ultra系列、卡地亞等珠寶中都應用了陶瓷材質(zhì)。
7
日常生活領域
陶瓷是中國幾千年文化的傳承，除了上述應用以外，陶瓷還在我們?nèi)粘Ｉ钪袩o處不在。陶瓷具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、高強度、耐磨損，且天然抗菌等特性，可用作瓷碗勺、花瓶、陶瓷刀等。
8
其它領域
氧化鋯陶瓷力學性能較好，且耐磨、抗腐蝕，可以用作陶瓷軸承，也可制成陶瓷刀具。同時氧化鋯陶瓷為弱酸性氧化物，能抵抗算下或中性熔渣侵蝕（但會被堿性爐渣侵蝕），可制成耐火坩堝，用于冶金。而高強度、高韌性、抗腐蝕等特點也讓氧化鋯陶瓷在石油、化工、機械、航空等領域有一定應用。
keyword：氧化鋯陶瓷
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]]>在一些工業(yè)部門，為了滿足特定生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的異形制品，對陶瓷纖維異形件產(chǎn)生了大量需求，陶瓷纖維異形件，采用優(yōu)質(zhì)的陶瓷纖維棉作為原料，用真空工藝制作而成的，那么，它具有哪些優(yōu)秀的特性呢。
1.低熱導率；
2.優(yōu)良的抗熱震性能；
3.優(yōu)良的抗風蝕性能；
4.優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，陶瓷纖維異形件的耐熱性，在溫度的影響下的形變比較小，形變越小，穩(wěn)定性越高；
5.低熱容量，通俗來講，低熱容量就是在吸收較多熱量的條件下也不會有較大的溫度提升，比熱容比較大。
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]]>鋼球跌落：20g鋼球，50cm高度落到直徑10mm的陶瓷中心位置，陶瓷放置在剛性平面大理石上，三次，陶瓷片無裂紋出現(xiàn)；
不耐鹽酸或者稀硫酸腐蝕，
氧化陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。
ZTA即為氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，屬于無機非金屬材料。
對氧化鋁陶瓷的增韌是目前使用增韌方法是添加20%的氧化鋯（ZrO2）增韌。當氧化鋁中加入純Zr02，粒子形成ZrO2增韌氧化鋁陶瓷時，當添加含量適當時，可使韌性顯著提高。
其韌化效果主要來源于以下機理：
1.使氧化鋁晶?；w細化。
2. 氧化鋯相變韌化。
3.顯微裂紋韌化。
4. 裂紋轉(zhuǎn)向與分叉。商用高純氧化鋁陶瓷與ZrO2增韌氧化鋁陶瓷力學性能對比99%氧化鋁陶瓷 氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷密度 ≥4.1，洛氏硬度≥90，維氏硬度≥1300，斷裂韌性6.0， 抗折強度 480MPa，抗壓強度 3600MPa ；
剛玉陶瓷材料具有耐高溫、強度大、耐蠕變、絕緣性好、重量輕等優(yōu)良的特性 ,是一種理想的結構陶瓷材料 ,在許多工業(yè)部門得到了廣泛的應用 隨著科學技術的發(fā)展 ,其應用領域不斷擴大 ,作為一種新型的結構陶瓷材料已經(jīng)應用于大功率發(fā)電機的部件、精密的機械加工部件、電子技術領域中的部件等新的科技領域 在這些新科技領域中的應用 ,對剛玉陶瓷材料的性能提出了更高的要求 由于剛玉陶瓷材料的脆性 ,使其應用范圍受到了限制 為了克服陶瓷材料的脆性 ,提高可靠性 ,其韌化是當代陶瓷學家們所面臨的重要課題之一，對于陶瓷材料已經(jīng)提出了多種增韌機理 ,較成熟和應用較廣泛的增韌方法有ZrO2 增韌和纖維增韌。目前中國市場有成功案例，亞德潤生產(chǎn)的ZTA采用等靜壓制胚，隧道電阻窯燒制增韌氧化鋁陶瓷，ZTA特種陶瓷。
大家都知道氧化鋁是剛玉，莫式硬度為9，立方氧化鋯的莫式硬度為8.5，但是從工業(yè)陶瓷防磨使用的角度來看，并非硬度越高越好，還要看陶瓷韌性，硬度和韌性都要高，才能說是陶瓷。并不是說氧化鋯陶瓷就不如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格相非常穩(wěn)定，還原到常溫下氧化鋯陶瓷晶格就受損。因此常溫下就純氧化鋁和純氧化鋯來說氧化鋁的硬度更高。但是氧化鋁陶瓷是混合體，它是經(jīng)過人工配料然后干壓成型、燒結1680℃而成的，并非純純的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量，有的廠家有85%氧化鋁陶瓷，92%氧化鋁陶瓷，95%氧化鋁陶瓷，99%氧化鋁陶瓷等多種陶瓷，亞德潤陶瓷在這個陶瓷行業(yè)研究很深很專業(yè)，生產(chǎn)的耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA82-90，斷裂韌性KIC≥7.5Mpa.m1/2，硬度僅次于金剛石。
增韌氧化鋁陶瓷是在氧化鋁的基礎上增加一定的氧化鋯陶瓷配料，韌性介于氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷之間，因為氧化鋯陶瓷的價格較高，使用者一次性投入比較大，生產(chǎn)使用最多的廠家主要是歐美企業(yè)和澳大利亞必和必拓等大集團。
而氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格穩(wěn)定，一到常溫下晶格相就受損，所以94.4%的氧化鋯在常溫下達到穩(wěn)定狀態(tài)必須添加5.6%穩(wěn)定劑（稀土等），粉末干壓成型，燒結1560℃而成，硬度和韌性就會超過99%氧化鋁陶瓷，它的抗沖擊性就超過了99%氧化鋁陶瓷。如果不添加穩(wěn)定劑，陶瓷就容易開裂，所以氧化鋯球作為研磨材料，是因為它具備硬度和韌性都很大的。
所以亞德潤陶瓷的特點突出，如下：
1.硬度高，性能優(yōu)異
氧化鋁陶瓷采用95%AL2O3添加多種材料的獨特配方，氧化鋁95%、 Cr2O31.5%、TiO20.3%、 SiO21.8%、 Fe2O30.2%、 Na2O0.2%、稀土1%。100噸干壓成型，具有密度大、韌性高等特點。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，精城特瓷生產(chǎn)的陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
2.韌性強（抗沖擊性能優(yōu)異）
一般公司達不到，亞德潤陶瓷公司生產(chǎn)的陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO晶須，在燒結過程中與Al2O3形成固熔體，起到細化晶粒，促進燒結和提高斷裂韌性的作用，氧化鋁斷裂韌性達到KIC≥4.8Mpa.m1/2，氧化鋯陶瓷的斷裂韌性KIC≥7.5Mpa.m1/2，同時，陶瓷下面增加橡膠層彈性好，對大塊物料的沖擊具有良好的緩沖能力。
關鍵詞：氧化鋁陶瓷
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